Avec un perçage à impulsion unique, une seule impulsion laser avec une énergie d'impulsion relativement élevée génère le trou. De cette manière, de nombreux trous peuvent être créés très rapidement. Ce procédé est souvent utilisé pour fabriquer des filtres avec de petites épaisseurs de paroi, allant jusqu'à environ 1 mm d'épaisseur.

Avec un perçage à percussion, le trou est généré par plusieurs impulsions laser successives, avec une durée et une énergie d'impulsion plus faibles. Cette méthode de perçage produit des trous plus profonds et plus précis que le perçage à impulsion unique. Le perçage par percussion permet des diamètres de trou de 0,02 à 0,4 mm et des profondeurs de perçage allant jusqu'à 10 mm.

Le perçage au laser est adapté aux matériaux résistant aux hautes températures, tels que l'Hastelloy, le tungstène, le molybdène et tous les types de métaux précieux et non ferreux. Les matériaux céramiques tels que le saphir, le rubis, le diamant ou l'oxyde d'aluminium et les matériaux associés peuvent également être percés par laser.